Som en betroet leverandør til børsnoterede virksomheder som Sinoma Lithium Membrane og Dingsheng New Energy Materials Co., Ltd., er JSHKCORES afhængig af de strenge kvalitetskontrolstandarder for deres in-house renrum for at levere pålidelige plastabs-kernerør til producenter af lithium-ion-batterier, optiske film og elektronisk kobberfolie.
JSHKCORES 'plastiske abs-kernerør, takket være over et årti med kontinuerlig forfining af vores specialiserede ekstruderingsstøbningsekspertise og efter at være blevet grundigt valideret på vores produktionslinjer gennem hele fremstillingsprocessen, tilbyder plast-abs-kernerør ensartet og pålidelig kvalitet og udgør kernen i vores produktsortiment. der har gennemgået professionel validering på produktionslinjeniveau.
Under en 12-måneders test på stedet for højhastighedsviklingsapplikationer, der involverer lithium-ion batteriseparatorer, avancerede optiske film og elektronisk kobberfolie (med en gennemsnitlig viklingshastighed på 100–120 m/min, med en belastning på 8–15 kg pr. rulle), viste plastik-abs-kernerør en enestående ydeevne, men også reduceret forurening gav det en ren vind, men også fri for forurening. viklingsexcentricitet med 25-30 procent, hvorved viklingsudbyttet forbedres væsentligt med 40 procent, hvilket perfekt opfylder de strenge krav til high-end fremstilling.
Ved at trække på mere end ti års ekspertise inden for ekstruderingsstøbningsteknologi og erfaring med end-to-end produktionslinjevalidering har vores ABS-kernerør etableret et proprietært teknisk system, der er fuldt skræddersyet til kravene til high-end rullematerialer. I stedet for at anvende de standardekstruderingsløsninger, der almindeligvis anvendes i industrien, har vi uafhængigt optimeret en højpræcisions co-roterende parallel twin-screw ekstruderingsproces for at imødegå udfordringerne ved højpræcisionsapplikationer såsom lithium-ion batteriseparatorer, aluminiumsfolie, optiske film, vi har uafhængigt optimeret en højpræcisions co-roterende parallel ekstruderingsproces. Gennem skræddersyede skruegevindkombinationer, præcis segmenteret temperaturkontrol og dynamisk regulering af smeltetrykket opnår vi ensartet plastificering af ABS-råmaterialet og eliminerer derved almindelige problemer såsom bobler, delaminering og ujævn vægtykkelse ved kilden. Med udgangspunkt i dette har vi udviklet komplementær in-line koncentricitetskalibreringsteknologi og en gradient-stil lavtemperaturindstillingsproces, der strengt kontrollerer rundhedsafvigelsen af færdige produkter til inden for 0,1 mm, med aksial rethed, der langt overstiger generelle industristandarder. Samtidig forbliver slangen gennem optimeringsteknologi med lavt indre spænding molekylært arrangement fri for revner eller deformation selv under langvarig højhastighedsdrift, hvilket fuldt ud opfylder præcisionskravene til oprulning og afvikling af high-end rullematerialer.
Fra modtagelse af råvarer til afsendelse af færdige produkter har vi etableret en standardiseret produktionsproces med lukket kredsløbskontrol på tværs af hele forsyningskæden. Hvert trin svarer til klare verifikationskriterier, der sikrer, at hvert ABS-kernerør gennemgår professionel inspektion på produktionslinjeniveau. Produktionen starter med forbehandling af råvarer. Al indkommende ABS-harpiks gennemgår en smelteflowindekstest ved ankomst; når det er godkendt, blandes det præcist i henhold til tilpassede formuleringer og overføres til et tørrekammer med konstant temperatur ved 80°C, hvor det efterlades i to timer for grundigt at fjerne fugt, hvilket eliminerer risikoen for intern belastning i slangen forårsaget af fugt ved kilden; Råmaterialet føres derefter ind i en dobbeltskrueekstruder til plastificering i lukket kredsløb. Den ekstruderede rørformning føres direkte ind i en undertryks-vakuumstøbningsmuffe, hvor den langsomt afkøles og indstilles ved hjælp af en tre-trins vandkølingsproces for at forhindre deformation forårsaget af hurtig afkøling. Hele produktionslinjen er udstyret med lasertykkelsesmålere og koaksialitetssensorer til dynamisk overvågning i realtid; Ikke-konforme produkter mærkes automatisk og afvises. Efter højpræcision, spånfri skæring, endeaffasning og rengøring og støvfjernelsesprocesser gennemgår alle færdige produkter en omfattende inspektion, der dækker udseende, dimensioner og trykmodstand. Først efter bekræftelse af overholdelse er de støvtætte pakket og opbevaret på lageret, hvilket sikrer fuld sporbarhed af produktionsdata og nul-defekt levering gennem hele processen.
Vi er i øjeblikket i stand til at levere en konstant forsyning af ABS plast kernerør med indvendige diametre på 152 mm og 153 mm. Vægtykkelsen kan tilpasses til enhver værdi mellem 4 og 15 mm, og længden kan skæres til i enhver størrelse, så den passer til dine specifikke krav. Du er velkommen til at kontakte os til enhver tid for at drøfte dine behov.