ABS kernerør i plast

Ydelsesvalidering

Under en 12-måneders test på stedet for højhastighedsviklingsapplikationer, der involverer lithium-ion batteriseparatorer, avancerede optiske film og elektronisk kobberfolie (med en gennemsnitlig viklingshastighed på 100-120 m/min, med en belastning på 8-15 kg pr. rulle), viste plastabs-kernerør enestående ydeevne:

● Det gav ikke kun et rent viklingsmiljø fri for partikelforurening.
● Det reducerede også viklingsexcentriciteten med 25–30 procent.
● Markant forbedring af viklingsudbyttet med 40 pct.
● Opfylder perfekt de strenge krav til avanceret fremstilling.

Tekniske fordele og produktionsteknologi

Med udgangspunkt i mere end ti års ekspertise inden for ekstruderingsstøbningsteknologi og erfaring med end-to-end produktionslinjevalidering, har vores ABS-kernerør etableret et proprietært teknisk system, der er fuldt skræddersyet til kravene til high-end rullematerialer.

I stedet for at anvende de standardekstruderingsløsninger, der almindeligvis anvendes i industrien, har vi uafhængigt optimeret en højpræcisions co-roterende parallel twin-screw ekstruderingsproces for at imødegå udfordringerne fra højpræcisionsapplikationer såsom lithium-ion batteriseparatorer, aluminiumsfolie, optiske film, vi har uafhængigt optimeret en højpræcisions co-roterende parallel ekstruderingsproces.

● Gennem tilpassede skruegevindkombinationer, præcis segmenteret temperaturstyring og dynamisk regulering af smeltetrykket opnår vi ensartet plastificering af ABS-råmaterialet.
● Eliminering af almindelige problemer såsom bobler, delaminering og ujævn vægtykkelse ved kilden.
● Udviklet komplementær in-line koncentricitetskalibreringsteknologi og en gradient-stil lav temperatur indstillingsproces.
● Strengt kontrol af rundhedsafvigelsen af ​​færdige produkter til inden for 0,1 mm, med aksial rethed, der langt overstiger generelle industristandarder.
● Gennem lav-intern-stress molekylær arrangement optimeringsteknologi forbliver slangen fri for revner eller deformation selv under langvarig højhastighedsdrift.
● Opfylder fuldt ud præcisionskravene til oprulning og afvikling af high-end rullematerialer.

Produktionsproces og kvalitetskontrol

Fra modtagelse af råvarer til afsendelse af færdige produkter har vi etableret en standardiseret produktionsproces med lukket kredsløbskontrol på tværs af hele forsyningskæden. Hvert trin svarer til klare verifikationskriterier, der sikrer, at hvert ABS-kernerør gennemgår professionel inspektion på produktionslinjeniveau.

Råstofinspektion og forbehandling

● Produktionen påbegyndes med forbehandling af råvarer.
● Al indkommende ABS-harpiks gennemgår en smelteflowindekstest ved ankomst.
● Når det er godkendt, blandes det præcist i henhold til tilpassede formuleringer og overføres til et tørrekammer med konstant temperatur ved 80°C, hvor det efterlades i to timer for grundigt at fjerne fugt.
● Eliminering af risikoen for indre spændinger i slangen forårsaget af fugt ved kilden.

Ekstrudering og støbningsproces

● Råmaterialet føres derefter ind i en dobbeltskrueekstruder til plastificering i lukket kredsløb.
● Den ekstruderede rørformning føres direkte ind i en undertryks vakuumstøbningsmanchet.
● Den afkøles langsomt og indstilles ved hjælp af en tre-trins vandafkølingsproces for at forhindre deformation forårsaget af hurtig afkøling.

Overvågning i realtid og inspektion af færdige produkter

● Hele produktionslinjen er udstyret med lasertykkelsesmålere og koaksialitetssensorer til dynamisk overvågning i realtid.
● Ikke-konforme produkter mærkes og afvises automatisk.
● Efter højpræcision, spånfri skæring, endeaffasning og rengøring og støvfjernelsesprocesser gennemgår alle færdige produkter en omfattende inspektion, der dækker udseende, dimensioner og trykmodstand.
● Først efter bekræftelse af overholdelse er de støvtætte pakket og opbevaret på lageret.
● Sikring af fuld sporbarhed af produktionsdata og nul-defekt levering gennem hele processen.

Mulighed for tilpasning

Vi er i øjeblikket i stand til at levere en konstant forsyning af ABS plast kernerør med indvendige diametre på 152 mm og 153 mm.

● Vægtykkelsen kan tilpasses til enhver værdi mellem 4 og 15 mm.
● Længden kan skæres til i enhver størrelse, så den passer til dine specifikke krav.

Du er velkommen til at kontakte os til enhver tid for at drøfte dine behov.

Kundefeedback

"Den 6-tommer ABS-plastkerne har en indvendig diameter på 153 mm, en ydre diameter på 173 mm og en vægtykkelse på 10 mm. Den understøtter belastninger på over 800 kg og kan modstå tryk op til 1.000 kg. Efter længere tids brug har kernen bibeholdt en stabil dynamisk balance, med slidstærke vægtykkelser og ensartet vridning af vægtykkelser og ensartet vridning af vægtykkelser. under driften giver en ekstra omkostningsfordel ved gentagen brug."