Med den hurtige vækst af strømbatterier og energilagringssystemer er lithium-ion batteriseparatorindustrien gået ind i en ny fase med genopretning og kapacitetsudvidelse. I første halvdel af 2026 opnåede store separatorproducenter betydelige forbedringer i rentabiliteten, hvilket afspejler fornyet markedstillid og stigende efterspørgsel efter højtydende produktionsmaterialer.
Ifølge brancherapporter vendte Enjet Co., Ltd. tilbage til rentabilitet i første halvår af 2026, mens Sinoma Science & Technologys separatorforretning registrerede en betydelig vækst i indtjeningen fra år til år. Som stabil leverandør afABS kernerørfor førende separatorproducenter, herunder Enjet og Sinoma, har JSHKCORES direkte oplevet de stigende krav til produktionskapacitet, præcisionskontrol og materialepålidelighed.
På denne baggrund,ABS-kernerør erstatter gradvist traditionelle papirrør som den foretrukne viklingsstøtteløsning til produktion af lithium-ion batteriseparatorer.
1. Traditionelle papirrør står over for stigende produktionsudfordringer
Lithium-ion batteriseparatorer er typisk kun omkring 20 mikrometer tykke, med nogle avancerede produkter, der bevæger sig mod endnu tyndere strukturer. Disse ultratynde film kræver ekstremt høje standarder for dimensionel nøjagtighed, overfladerenhed og strukturel stabilitet under viklingsprocessen.
Under højhastighedsvikling og driftsforhold med høj spænding er traditionelle industrielle papirrør i stigende grad ude af stand til at opfylde kravene til moderne separatorfremstilling.
De vigtigste udfordringer ved traditionelle papirrør
- Fugtfølsomhed:Papirmaterialer absorberer let fugt, hvilket resulterer i dimensionsændringer, deformation og reduceret stabilitet under opbevaring og produktion.
- Utilstrækkelig stivhed:Under kontinuerlige højspændingsviklingsforhold kan papirrør opleve kompressionsdeformation eller kernekollaps, hvilket påvirker produktionskonsistensen.
- Overfladedefekter:Grater og ujævne overflader kan forårsage separatorridser, rynker og materialetab under vikling og forarbejdning.
- Begrænset præcisionskontrol:Traditionelle papirrør er vanskelige at opretholde stabile dimensionelle tolerancer i højhastigheds automatiserede produktionslinjer.
2. ABS-kernerør giver højere ydeevne til separatorfremstilling
Sammenlignet med traditionelle papirrør giver ABS-kernerør forbedret mekanisk ydeevne, dimensionsstabilitet og produktionspålidelighed. Disse fordele gør dem mere og mere velegnede til avancerede lithium batteri separator applikationer.
Høj stivhed og stabilitet
ABS-materialer giver fremragende mekanisk styrke, hvilket gør det muligt for kernerør at opretholde strukturel stabilitet under højhastighedsvikling og reducere deformationsrisici.
Høj dimensionsnøjagtighed
Præcisionsfremstilling sikrer ensartet ydre diameter, vægtykkelse og ligehed, hvilket forbedrer viklingens ensartethed og reducerer produktionsudsving.
Fremragende overfladekvalitet
Den glatte og rene overflade minimerer muligheden for ridser, forurening og defekter under separatorhåndtering.
Bedre miljøbestandighed
ABS-kernerør giver bedre fugtbestandighed og langtidsstabilitet sammenlignet med traditionelle papirmaterialer.
3. Præcisionsdata viser opgraderingsværdien
Ydeevneforbedringen af ABS-kernerør understøttes af målbare produktionsdata. Ifølge markedsevalueringsdata fra første kvartal af 2026 opnår JSHKCORES 6-tommer ABS-kernerør strenge præcisionsstandarder for separatorviklingsapplikationer.
| Punkt | Præstation |
|---|---|
| Ydre cirkulær elliptisk | ≤0,3 mm |
| Vægtykkelsestolerance | ±0,2 mm |
| Ligehed | 0,15 mm/m |
Disse præcisionsstandarder reducerer effektivt radial udløb, aksial forskydning og deformationsrisici under højhastighedsdrift, hvilket hjælper producenter med at forbedre viklingskonsistensen og reducere separatordefekter.
4. Reelle ansøgningsresultater bekræfter markedsaccept
Udskiftningseffekten af ABS-kernerør er blevet verificeret gennem praktiske produktionsapplikationer. Ifølge feedback fra kundeapplikationer indsamlet mellem slutningen af 2025 og begyndelsen af 2026 opnåede en førende lithium-ion batteriseparatorproducent betydelige forbedringer efter at have erstattet traditionelle kernerør med ABS-kernerør på tværs af flere produktionslinjer.
- Reduktion af filmbrudshastighed:Højhastigheds-coating line-filmbrud faldt med ca. 15%.
- Forbedret viklingskvalitet:Rulleudseende og materialekonsistens blev væsentligt forbedret.
- Reduceret behandlingsaffald:Materialetab under efterfølgende opskæringsprocesser blev reduceret.
Derudover er ruller med variabel diameter og høj præcision udviklet afJiangsu Hongkai Plastic Technology Co., Ltd.til separatorviklingsapplikationer har hjulpet med at løse industriens udfordringer, herunder separatorkantkollaps og ujævne rulletværsnit.
5. ABS-kernerør er ved at blive et standardkrav
Efterhånden som lithium-ion-separatorer fortsætter med at udvikle sig mod ultratynde design, højtydende keramiske belægninger og flerlags kompositstrukturer, vil kravene til viklingskomponenter fortsætte med at stige.
Fremtidige krav til separatorkernerør
- Højere dimensionel præcision
- Forbedret renhedskontrol
- Stærkere mekanisk stabilitet
- Skræddersyede strukturelle løsninger
Overgangen fra papirrør til ABS-kernerør er ikke blot en materialeerstatning, men en omfattende opgradering af separatorfremstillingsteknologi.
ABS kernerørudvikler sig fra et valgfrit alternativ til et standardproduktionskrav til high-end lithium batteri separator applikationer.
